廊（láng）坊鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。