廊坊鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時（shí）除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。