廊坊電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰（huī）再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。