克孜（zī）勒蘇雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝降低（dī）了投資（zī）及運行（háng）費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中（zhōng），然（rán）後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中（zhōng）和（hé）反應，生成鹽和（hé）水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係（xì）統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結（jié）構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中（zhōng）除塵、脫（tuō）硫、排煙氣（qì）於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液（yè）充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直徑（jìng）的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充（chōng）分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳（chuán）質熱反應（yīng），效率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧（wù）器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛（qián）水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有（yǒu）固體雜（zá）質，影響石膏的質（zhì）量，所以一（yī）般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴（yán）重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且（qiě）不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降（jiàng）低了納堿的消（xiāo）耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及（jí）純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。