金華（huá）雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵（chén）旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液（yè）滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。