金華雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。