吉林市手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由（yóu）樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線（xiàn）、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單（dān）重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質（zhì）量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接（jiē）影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合（hé）時（shí），*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生（shēng）空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進（jìn）行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止（zhǐ）過高（gāo）溫度在（zài）厚製（zhì）品（pǐn）內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙（xì）較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫（wēn）時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統（tǒng），因（yīn）此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合（hé）速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利（lì）於排氣。