吉林市風（fēng）量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生（shēng）產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構（gòu）形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直（zhí）接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於（yú）非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩（huǎn）慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之（zhī），當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則需延（yán）長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高（gāo）固（gù）化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是（shì）一（yī）種快速固化係統（tǒng），因此壓機（jī）的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。