吉林市通（tōng）風法蘭

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓（yā）管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須（xū）了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為（wéi）防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和（hé）壓機運行速度及（jí）台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與（yǔ）方（fāng）向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大（dà）小與模具結構也（yě）有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一（yī）種快速（sù）固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。