揭陽雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理（lǐ）

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理（lǐ）類似，主要反應為煙（yān）氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應（yīng）過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條件下，還會發生以（yǐ）下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或（huò）直接堆（duī）放（fàng）、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴（pēn）淋的脫（tuō）硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑（jìng）的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充分（fèn）接觸，氣液相接（jiē）觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出（chū）塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產（chǎn）物是石（shí）膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難（nán）進行處理，極易造成嚴重的（de）二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低（dī）的固體（tǐ）殘（cán）渣被打到渣場進行堆放（fàng），溶液流回再生（shēng）池繼（jì）續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可（kě）實現脫（tuō）硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉（nà）堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效（xiào）率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫（liú）副產物的含（hán）水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設（shè）備緩解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備（bèi）運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。