揭陽鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕（shí）與（yǔ）堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的（de）雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。