嘉興雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原（yuán）理

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成過（guò）飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另（lìng）一（yī）方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶（róng）液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵（chén）、脫硫（liú）、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為（wéi）高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再（zài）生池（chí）繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫（tuō）硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化（huà）程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特（tè）抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵（dǔ）塞，降低了納堿的消（xiāo）耗量（liàng）。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運（yùn）行成（chéng）本。

●以（yǐ）空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不（bú）變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。