嘉興雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。