焦作手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥（fá）門 風（fēng）量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要（yào）調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和（hé）*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形（xíng）狀簡單（dān）的（de）製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間（jiān））與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果（guǒ）加（jiā）料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模（mó）具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。