焦作通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭（lán）

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒（méi）有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個（gè）角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝（yì）是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量（liàng），如（rú）樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模（mó）具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成型（xíng）工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體（tǐ）係引發（fā）、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生（shēng）過（guò）度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低（dī）時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權（quán）衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也（yě）越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的（de）同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。