焦作風（fēng）量調節閥

模（mó）壓閥門 調（diào）節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹（shù）脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單（dān）重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參（cān）數（shù）及壓（yā）機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的成（chéng）型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關（guān）係。垂（chuí）直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終（zhōng）點應細心（xīn）調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。