江門手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了（le）解料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類（lèi）型。單（dān）重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為（wéi）方形或圓（yuán）形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料（liào）麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求（qiú）、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間（jiān））與它的（de）性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩（huǎn），那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。