江門風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板（bǎn）在（zài）90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的（de）影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排（pái）氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機（jī）的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。