佳木斯手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和（hé）壓機運行速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平（píng），並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易（yì）產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度（dù）與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在（zài）模（mó）腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製（zhì）品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交（jiāo）聯反（fǎn）應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短（duǎn）相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力（lì）低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或（huò）尺寸過（guò）大（dà）。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。