佳（jiā）木斯（sī）風量調節閥

模（mó）壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿（mǎn）模（mó）腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很（hěn）大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製（zhì）品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具（jù），用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般（bān）加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材（cái）疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一（yī）定（dìng）的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的（de）複雜程度。成型（xíng）溫度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製（zhì）品結構、形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。