模壓閥門 調節閥門 風量調(diào)節閥 手動(dòng)閥 通風法蘭我公司為生產(chǎn)各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從(cóng)優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流(liú)量(liàng)或關閉的管道控製裝置。是一種結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用(yòng)於低壓(yā)管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非(fēi)密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸(chù)部位沒有任何金
模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調(diào)節閥 手動閥 通風法蘭(lán)
我(wǒ)公司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。
產品介紹
應用(yòng)於各類腐蝕性氣體的(de)通風管(guǎn)道中,作為氣體(tǐ)介質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。
是一種結構(gòu)簡單的調節閥,同(tóng)時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶(dié)閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位(wèi)沒有任何金屬件,可耐一般的酸(suān)堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使(shǐ)蝶(dié)板在90°範圍內設有10個(gè)角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模(mó)塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通(tōng)過液壓機加(jiā)壓,使熔隔片狀模塑料(liào)均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收縮以(yǐ)及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查(chá)
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了(le)解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬(yìng)度及質量均勻性等。
(2)剪裁(cái)
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀(zhuàng)多為(wéi)方形或圓(yuán)形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界(jiè)雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉(xī)壓機(jī)的各項操作參數,尤其要調整好(hǎo)工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要(yào)水平,並確(què)保安裝位置在壓機台麵的中心(xīn),壓製前要(yào)先徹底清理模具(jù),並(bìng)塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加(jiā)料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積(jī)的(de)大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等(děng)有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因(yīn)流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響(xiǎng)到製(zhì)品的外觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料的加料位置應在模腔中(zhōng)部(bù)。對於非對稱性複雜製品,加(jiā)料位置(zhì)必(bì)須確保成型時料流同時到達模具成型內腔(qiāng)各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上(shàng)小下大呈寶塔(tǎ)形疊置。另外,料塊盡量不要(yào)分開加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成(chéng)型
當(dāng)料塊進入模腔後,壓機(jī)快速下行。當上、下模吻合時(shí),緩慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參(cān)數及(jí)壓機操作條件(jiàn)。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚(hòu)度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固(gù)化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製(zhì)品所選擇的成型溫度應比薄(báo)壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部(bù)產生過度的(de)熱(rè)積(jī)聚(jù)。成型(xíng)溫度的(de)提高,可縮短相應的固化時間(jiān);反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型(xíng)溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型(xíng)條件之間權衡選(xuǎn)定。
(2)成型壓力
SMC成型(xíng)壓力隨製品結構、形狀、尺寸(cùn)及(jí)SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形(xíng)狀複雜的製品,成型壓(yā)力可達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所需成型壓力也越大。
成型(xíng)壓力(lì)的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模(mó)具(jù)所需的成型壓力低於水平分(fèn)型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化(huà)時間
SMC在成(chéng)型溫度下的固化時間(也叫(jiào)保溫時間(jiān))與它的性(xìng)質及(jí)固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關(guān)。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重(chóng)要。如果加料後,壓(yā)機閉合過緩,那麽易在製品表麵出(chū)現預固(gù)化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程(chéng)終(zhōng)點應細心調(diào)節模具閉合(hé)速度,減緩閉合過程,利於排氣。