模壓閥門 調(diào)節閥門(mén) 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。產(chǎn)品介紹應用(yòng)於各類腐蝕性氣(qì)體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控製裝置。是(shì)一種結構簡單的調(diào)節閥,同(tóng)時(shí)也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有任何金
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭(lán)
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。
產品介紹
應用於各類腐(fǔ)蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流(liú)量或關閉的管道控製裝置。
是(shì)一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶(dié)閥。
產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過(guò)手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡(kǎ)點(diǎn)以達到啟閉或調(diào)節(jiē)介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片(piàn)狀模塑料(liào)放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模(mó)腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型(xíng)。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑、脫(tuō)模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質(zhì)量檢查
質量對成型工藝過程及(jí)製品質量有很(hěn)大的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了(le)解料的質量,如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的增(zēng)稠曲線、玻(bō)纖含量、玻纖浸(jìn)潤劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離性,硬(yìng)度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁(cái)的形狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵(miàn)積的40%一80%。為防止外界雜(zá)質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和(hé)壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗(tú)脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外(wài)觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料(liào)量的確定(dìng)
(2)加料麵積的確(què)定
加料麵積的大小,直接影響到(dào)製品的密實程度(dù),料的流動距離和製品表麵(miàn)質量。它(tā)與SMC的流動與固化特性、製品性能要求(qiú)、模具結構等有關(guān)。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流(liú)程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度(dù),甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂(liè)紋(wén)。
(3)加料(liào)位置與(yǔ)方式
加料位置與(yǔ)方式(shì)直接影響到(dào)製品的外觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料的加料位置應在模腔中部。對於非對(duì)稱性複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流(liú)同時(shí)到達模具成型內腔各端(duān)部。加料方式必須有利(lì)於排氣。多層(céng)片(piàn)材疊合時,*好將(jiāng)料塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外,料塊盡量不要分開(kāi)加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接(jiē)區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻(wěn)合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結(jié)束(shù)。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固(gù)化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進(jìn)行,並實現完全的固化(huà)。一般(bān)來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度(dù)在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高(gāo),可縮短相應的固化時(shí)間;反之,當成型溫度降(jiàng)低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳(jiā)成型條件之間權衡選(xuǎn)定。
(2)成型壓(yā)力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀(zhuàng)、尺寸及(jí)SMC增稠(chóu)程度而(ér)異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成(chéng)型壓力也越大。
成型壓力(lì)的大小與模具結構也有關係。垂直分型結(jié)構模(mó)具所需的成型壓力低於水平分型(xíng)結構模具。配合間隙較小的模具比間(jiān)隙較大的模具需較高(gāo)壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固(gù)化時間(jiān)(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固化體係、成型溫度、製(zhì)品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此(cǐ)壓機的快速(sù)閉合十分(fèn)重(chóng)要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合(hé)的同時,在壓機行程終點應(yīng)細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於(yú)排氣。