河源雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設（shè）置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。