河源電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副（fù）反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。