河源雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離（lí）子（zǐ）濃度與及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設（shè）計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。