河南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了（le）係統結垢問題，而（ér）且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣（qì）、鍋（guō）爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液（yè）對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循（xún）環使用（yòng），它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經（jīng）循環泵再次送入噴霧和（hé）配液（yè）係（xì）統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以（yǐ）空塔噴淋結構（gòu），設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上（shàng）升起，與（yǔ）向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於（yú）二次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。