河南鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適（shì）當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再（zài）生和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設計上（shàng），不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。