鶴崗風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調（diào）節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再（zài）經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製（zhì）品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁（cái）料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的（de）熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下的（de）固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後（hòu），壓機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。