鶴崗手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道（dào）中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節（jiē）流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了（le）解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的（de）大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與（yǔ）方（fāng）向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的（de）成型（xíng）溫度應（yīng）比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫（wēn）度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。