鶴崗調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結（jié）構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦（cā）均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外（wài）觀，強度與方向性（xìng）。通（tōng）常（cháng）情況（kuàng）下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔（qiāng）後（hòu），壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結（jié）構（gòu）模（mó）具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製（zhì）品表麵出現預固（gù）化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心（xīn）調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。