河池雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉（chén）澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。