雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大(dà)型脫硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工(gōng)藝(yì)(Na2CO3/Ca(OH)2)是在(zài)石灰石/石(shí)膏法基礎上結合鈉堿法發展起來(lái)的工(gōng)藝,它克服了石灰石/石(shí)膏(gāo)法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣(qì)脫(tuō)硫塔 電(diàn)廠大型脫硫塔 鋼廠燒結煙氣脫(tuō)硫
產品屬訂(dìng)製產品,以(yǐ)上報(bào)價為(wéi)定金
鈉鈣雙堿脫硫工藝
鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是(shì)在(zài)石灰石/石膏法(fǎ)基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝(yì),它克服了石灰石/石膏法(fǎ)容(róng)易(yì)結垢(gòu)、鈉(nà)堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶(róng)於水,在脫硫除塵塔內部采用(yòng)鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸(xī)收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰(huī)法的塔內易結(jié)垢的問(wèn)題,同(tóng)時又(yòu)具備鈉堿法吸收(shōu)效率(lǜ)高的優點。
工藝流程介紹
鍋爐產生(shēng)的煙氣(qì)首先(xiān)由(yóu)引風(fēng)機正(zhèng)壓沿切線送入旋(xuán)流(liú)板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入口處設置了(le)予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段(duàn)空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再(zài)次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液(yè)體均勻(yún)分布(bù)的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙(yān)氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行(háng)反應,從而被(bèi)脫除,同時殘留(liú)煙塵被帶上“水(shuǐ)珠”,質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔底部。
在二層霧(wù)化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢(yì)流(liú)槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵後(hòu)的液體由脫硫除(chú)塵塔底部流(liú)入反應池(chí)與石灰漿液進行再(zài)生反應,反應後(hòu)的漿液流入沉澱池進行沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池(chí),在清液池內(nèi)適當補充一(yī)定(dìng)量的堿液後經循環泵再次送入噴(pēn)淋係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離(lí)心力,將煙氣中的液(yè)滴分離(lí)出來,達到同時除塵除霧的效果(guǒ)。潔淨煙氣終達標排放。
工(gōng)藝原理(lǐ)
鈉(nà)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方(fāng)法。其基本化學(xué)原理(lǐ)可分脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿(jiǎn)性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚至(zhì)酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰(huī)漿液(石灰達到(dào)飽(bǎo)和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫(liú)酸鈣以半水化(huà)合物形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對(duì)SO2的(de)吸收能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產(chǎn)的NaSO4難(nán)予再生,使堿(NaOH)的消耗(hào)量有所(suǒ)增加,需每天補充0.5kg燒堿(jiǎn)(NaOH)。
脫(tuō)硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己(jǐ)的需(xū)要,采用(yòng)不同的方法對副產品進行處(chù)理。
工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝(yì)相比,雙堿法原則上有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程(chéng)中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與(yǔ)保(bǎo)養;
2、吸(xī)收劑的再生和(hé)脫硫渣的沉澱發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在(zài)90%以上(shàng);
4、對脫(tuō)硫除塵一體化技術而(ér)言,可提高石灰的利用率。
結垢堵塞問題(tí)
管路結垢主(zhǔ)要是晶相結垢;即(jí)沉澱(diàn)物在管路及吸收設備內(nèi)飽(bǎo)和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結(jié)晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶性的(de)鈉(nà)堿進行循環吸(xī)收,為清潔吸收,吸(xī)收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經充分沉澱後,進入塔體(tǐ)的脫硫吸收液主要(yào)為鈉(nà)鹽,在塔內吸收SO2後,轉(zhuǎn)化成溶(róng)解度更大的亞硫酸氫鈉,不會在塔內(nèi)形成結晶、結垢。運(yùn)行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及(jí)時利用脫硫劑對(duì)脫硫液進(jìn)行再(zài)生。
在塔盤空隙較小的(de)部位增(zēng)加一(yī)定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增加(jiā)此處的氣速,以加大自(zì)清洗的(de)作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單一的效(xiào)率,而是求得(dé)效(xiào)率與穩定操作的平衡,結垢與衝(chōng)刷磨損的平衡;工藝上進行優化(huà),實現真正的雙堿法工藝,較好(hǎo)的控製(zhì)Ca2+進塔濃(nóng)度,避免結垢。塔頂設置高壓(yā)衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。