鶴壁雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫（tuō）硫（liú）液，由於整個反（fǎn）應（yīng）過程是液（yè）氣相之間進（jìn）行，避（bì）免了係統結（jié）垢（gòu）問題（tí），而且脫（tuō）硫速（sù）率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行（háng）可靠性高，事（shì）故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打（dǎ）入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。

脫（tuō）硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的（de）脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設（shè）計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排（pái）入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流（liú）器（qì），稠厚器增（zēng）濃（nóng）提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的（de）Na2SO4不（bú）能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效（xiào）率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。