鶴（hè）壁雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副產品進行（háng）處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的（de）保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。