哈密風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣（qì）體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可（kě）用於（yú）低壓（yā）管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加（jiā）料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化（huà）特性、製（zhì）品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下，料（liào）的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達（dá）模具（jù）成型內腔各（gè）端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓（yā）機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定（dìng）的固化（huà）製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝（yì）參（cān）數（shù）及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一（yī）般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品（pǐn），成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固（gù）化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。