哈密調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生（shēng）產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任（rèn）何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模（mó）具中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質（zhì）量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加（jiā）料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後（hòu），壓機快速下（xià）行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮（suō）短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長（zhǎng）相應的固化時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單（dān）的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所（suǒ）需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結（jié）構也有關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙（xì）較小的（de）模具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成（chéng）型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心（xīn）調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。