哈密手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按（àn）製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平（píng），並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製（zhì）品的外（wài）觀（guān），強度（dù）與方（fāng）向（xiàng）性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內（nèi）部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成（chéng）型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利（lì）於排氣。