海西雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢（gòu）問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循（xún）環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事（shì）故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器（qì）時，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排（pái）放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除（chú）霧器，經（jīng）除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次（cì）汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同（tóng）時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的（de）煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。