海西鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由（yóu）於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速（sù）度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。