海南（nán）藏族自治州雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內（nèi）脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫（qīng）氧化（huà）鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及運行費用。

雙（shuāng）堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控（kòng）製過程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反（fǎn）應，生（shēng）成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產物進入再生池內用另一種（zhǒng）堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進（jìn）行再（zài）生，再生（shēng）反應（yīng）過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙（yān）氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋（lín）的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂（liè）成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板（bǎn）碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化硫後的（de）產（chǎn）物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿（jiāng）液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用（yòng）泵打入旋流（liú）分離器中（zhōng）進行固液分離，分離的（de）大量的含水率（lǜ）較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液（yè）流（liú）回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效（xiào）率可達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循（xún）環利（lì）用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應（yīng）速度快液氣比（bǐ）低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接（jiē）觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫（tuō）硫副產物的含水率≤10%。渣處理係（xì）統自動化（huà）程度（dù）高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中（zhōng）所必須（xū）的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於（yú）塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋（lín）為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不（bú）變因素，取決（jué）於進氣（qì）的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。