海南藏族自（zì）治州雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需每（měi）天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。