海南風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流（liú）量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓（yā）力（lì）和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能（néng）充（chōng）滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應（yīng）在（zài）模腔中（zhōng）部。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位（wèi）置（zhì）必須確保（bǎo）成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和（hé）*佳成（chéng）型（xíng）條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成（chéng）型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具（jù）結構（gòu）也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關（guān）。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合（hé）的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。