海南調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝（yì）是將片（piàn）狀模塑料（liào）放到（dào）已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須（xū）了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵（miàn）平行度（dù）等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹（gàn）淨紗布將脫（tuō）模劑擦（cā）均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜（zá）製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具（jù）所需的（de）成型壓力低於水平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的（de）模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具（jù）閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣（qì）。