海口雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內（nèi）用氫氧化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行（háng）費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反應方（fāng）程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升（shēng）起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑（jìng）的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千倍，使氣液得（dé）以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及（jí）粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液（yè）排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板（bǎn）碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處（chù）理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴重（chóng）的（de）二（èr）次汙染問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的（de）產物用（yòng）石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達（dá）98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑（jì）的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電（diàn）石（shí）渣），且不影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫效（xiào）率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫（liú）效（xiào）率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑（jì）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化。

●溫度：溫（wēn）度低（dī）有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。