海口鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流入沉澱（diàn）池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備（bèi）內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。