甘孜風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密（mì）實程度（dù），料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的（de）順（shùn）利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般（bān）來說，厚度大的（de）製品所選擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉（bì）合（hé）過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於（yú）排氣。