甘孜手動閥

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用（yòng）於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶（dài）動（dòng）驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板（bǎn）裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大（dà），不利於（yú）排（pái）氣，易（yì）產生（shēng）製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於（yú）非對（duì）稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高壓力（lì）。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。