撫順雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。