德州通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐（fǔ）蝕（shí）。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固（gù）化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄（báo）膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時料流（liú）同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合（hé）理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯（lián）反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形（xíng）狀複（fù）雜的製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大（dà）。

成型壓（yā）力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於排（pái）氣。