德州雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結（jié）垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環（huán）過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪（jiǎo）拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統。由（yóu）於設計（jì）的（de）特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風（fēng）機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣（qì）進（jìn）入（rù）脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸（xī）收（shōu）SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由（yóu）潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入（rù）石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速（sù）度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。